重油催化裂化裝置耐磨熱電偶由鎧裝熱電偶、固定連接裝置和耐磨頭組成。它具有耐高溫、耐磨、耐腐蝕的特點(diǎn)。它突破了長期耐磨性和長期使用中的泄漏隔離這兩大難題。固定裝置連接處的密封夾緊套螺釘已緊緊地夾緊在鎧裝熱電偶表面，完全隔離了下部漏油，減少了人工操作，避免了事故的發(fā)生  耐磨頭體采用全碳化鎢專用耐磨頭，延長了重油催化裂化裝置耐磨熱電偶  
重油催化裂化裝置耐磨熱電偶的開發(fā)和應(yīng)用 1。問題的原因
洛陽石化總廠1.4Mt/a渣油催化裂化采用常壓渣油和淤漿油以18∶1的混合比進(jìn)料的提升管反應(yīng)器  提升管中的工藝介質(zhì)是氣相、液相和固相的混合物。提升管中的工藝介質(zhì)流速快(12-16m/s)，溫度高(500-650℃)，反應(yīng)速度快(2.4s)  目前，國內(nèi)外催化裂化工藝都是通過測量提升管不同部位的溫度來判斷和確定提升管內(nèi)裂化反應(yīng)的狀態(tài)和過程。  因此，實(shí)時(shí)、可靠、準(zhǔn)確地監(jiān)測提升管溫度是指導(dǎo)生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量和收率，保證催化劑穩(wěn)定、長期生產(chǎn)的重要手段裂化裝置  

催化立管耐磨熱電偶的穿通泄漏發(fā)生在裝置啟動(dòng)后的短期使用中，這是困擾廠長定期安全生產(chǎn)的一個(gè)主要問題。  五年來，通過不斷探索、研究和改進(jìn)，該廠突破了“長期耐磨”和“泄漏隔離”兩大難題，解決了隔水管耐磨熱電偶長期安全運(yùn)行的難題。  本文介紹了重油催化裂化裝置耐磨熱電偶自工廠投產(chǎn)以來，以及開發(fā)改進(jìn)過程和應(yīng)用效果。  

2。立管耐磨熱電偶的一般用途和改進(jìn)
①立管耐磨熱電偶的一般用途
立管耐磨熱電偶的安裝和分布如圖1所示，其中TE-302是立管反應(yīng)器出口處的測溫?zé)犭娕迹p程度較小；TE-367、TE-307和TE-305是立管預(yù)萃取段和反應(yīng)段的熱電偶，磨損嚴(yán)重。  
隔水管耐磨熱電偶的長期耐磨性是一個(gè)困擾的主要問題重油催化裂化裝置安全和長期生產(chǎn)。通過工廠和昌輝儀器制造有限公司的聯(lián)合研究，這個(gè)問題得到了很好的解決。  目前，一些煉油廠采用縮短熱電偶插入深度的方法來減少熱電偶頭的磨損，但不能及時(shí)真實(shí)反映立管的中心溫度。改良的重油催化裂化裝置耐磨熱電偶具有新穎實(shí)用的優(yōu)良特性，必將得到推廣應(yīng)用。  

Tags： 裂化裝置  重油催化 

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